散料輸送系統(tǒng)的應用在現(xiàn)代工業(yè)生產的各個領域都在不斷擴大。連續(xù)失重秤是一種連續(xù)給料設備，可以不間斷地調節(jié)和測量物料的輸送速度，測量輸送能力。也叫失重進料秤和失重進料器?？捎糜谶B續(xù)輸送粉末、球形材料、片狀材料、顆粒材料和各種短纖維材料及液體。由于失重秤設備幾乎不需要維護，比其他形式的連續(xù)進料秤更能滿足工業(yè)環(huán)境和工藝條件的要求，在歐美日等發(fā)達國家得到越來越廣泛的應用，也受到國內化工、醫(yī)藥、化纖、鋰電等相關行業(yè)的關注和重視。

設備組成

連續(xù)失重秤由進料裝置、承載器(稱重料斗)、攪拌器、排料裝置、框架、稱重傳感器、稱重顯示控制器等主要部件組成。連續(xù)失重秤的結構特點是將安裝在承載器下方的可調排放速度的排放裝置放在與框架固定的稱重傳感器上進行整體稱重和控制。

工作原理

連續(xù)失重秤是根據(jù)工作時控制重量損失的原理設計的。對承載物料的承載器和排料裝置進行稱重，根據(jù)單位時間重量的損失值，將實際排送料速率(瞬間流量)與預先設定的排料速率進行比較，通過控制排料裝置的速度，使實際排料速度始終準確地符合設定值。在短時間的喂料過程中，排料裝置借助重力式工作期間儲存的控制信息按容積原理工作。

（1）排料速率的計算

連續(xù)失重秤的排料速率（排料流量）為單位時間內重量的損失值，理論上表示為：

MT=dG/dt

其中：dG—重量的損失值；

dt—測試周期。

稱重顯示器顯示狀態(tài)下的排料速率可用下式計算。

MT=n(d±β·di)/(td±te)

其中：MT—排料速率；

d—稱重顯示器顯示分度值；

n—顯示分度值變動數(shù)；

di—稱重顯示器內部分辨率；

β—測試誤差系數(shù)（通常取0.6）；

td—測試周期；

te—計時誤差系數(shù)（通常te=0.001）

（2）工作流程

通過稱重傳感器將承載器中物料的重量轉換成電信號并傳輸?shù)椒Q重顯示器，稱重顯示器將計算出的物料的重量與預設的重量上限和下限進行比較和判斷，通過控制系統(tǒng)(可編程控制器)控制進料裝置，間歇進料。同時，稱重顯示將計算出的實際出料速度與預設出料速度進行比較，通過可編程控制器和調整器(可編程控制器)調整出料裝置，使實際出料速度能夠準確跟蹤設定值。

主要特點和優(yōu)點

采用連續(xù)失重秤的校準方法；承重機可采用砝碼靜態(tài)校準；流量校準可通過測量排放量和秒表的時間來計算物料的實際排放速率。

連續(xù)失重秤的優(yōu)點主要體現(xiàn)在其稱重準確性和工作穩(wěn)定性上。由于物流的粘結，稱重傳感器、稱重顯示器和電氣控制系統(tǒng)的溫度漂移引起的皮重變化，導致其他進料秤精度降低，可以有效避免這個因素，因為進料速度的決定因素只是重量差?？梢?，由連續(xù)失重秤、多個失重秤和計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)組成的配料系統(tǒng)將在散裝物流連續(xù)輸送系統(tǒng)中有更廣闊的應用前景。

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